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国产胶印机与进口胶印机的差距与区别在哪里?

国产胶印机与进口胶印机的差距与区别在哪里?

浏览 发布时间 16/01/31

近几年来,国产胶印机无论机器内在品质、使用功能、还是外观造型,都有长足进步。然而我们仍要清醒地看到国产胶印机从设计制造与国外品牌机还是存在着相当差距,特别在精度、强度、刚度、硬度、粗糙度方面,我们还有很长的路要走。
一、精度
胶印机是一个十分精密型的印刷工业装备,精度指标是胶印机的第一要素。在薄如蝉翼的纸上套准各种图文,实现图文的精确再现,必须把握好两个指标,一是墨层厚度均匀,二是网点位置和大小相对固定不变。墨层厚度不均,印品的墨色不匀.深浅不一;机器精度达不到一定要求,印刷网点大小变化和网点位置变化,最终也表现为墨色不匀,浓淡不一,网点叠印后不能再现原稿色彩,图文视觉效果就是变色,美感丧失,而成为印刷的废次品。墨层总厚度一般不足2微米,其墨层厚度允许变化的范围更小,常规检测是采用密度计,通过检测其反射光线强弱来评判施墨量大小,同理网点大小和位置变化也将通过密度计测量印品反射光线强弱后计算密度值进行评判。由此可见,机器精度稍不合格墨色将会变化。
纸张是刚性极弱的图文载体,要在每秒钟内将纸从纸堆中一张张分离,输送到规矩部.进行前后左右定位,再递送进入印刷单元,印刷完毕整理码齐输出。多色机印刷时每张纸需交接十多次.每色图文之间误差套准印迹必须控制在0.03~0.05毫米以内.否则会因印迹位移出现重影、变色等印刷废次品。纸张传送系统零件多.传动链长,各个零件位置精度,运动速度及行程控制,机体之间运动的相互协调,节拍频率等要求都离不开零件加工,装配精度。
为达到理想色彩效果,一般印刷机采用酒精润版替代水润版.由于酒精表面张力远小于水表面张力,酒精润版水膜厚度比普通水润版水膜厚度薄得多,超薄水膜的酒精润版模式对机器回转精度要求相当高,当润版辊跳动超过0.008毫米,水膜即已破坏,就会出现印刷版面上脏.条杠等印刷故障将导致印品报废。
胶印机在印刷中不可避免需要改变零件运动速度和运动方向,由此会产生一些撞击和振动。如窜墨辊换向,叼纸牙摆臂开闭.滚筒离合,递纸臂往返等等,这些细微冲击振动都会引起印刷网点大小变化或网点印迹的位移.这些不可避免的动作所引起的振动只能靠机器无间隙运动来消除或减弱,例如主传动齿轮副齿廓之间间隙要减小,齿轮轮齿周节误差要减小,齿廓接触面要大,这样齿轮运动精度.传动平稳性有保障,才能有效排除外来振动源对齿轮传动精度的影响。同理共轭凸轮副滚子与凸轮廓线之间也须是几乎无间隙运行,一些转轴类零件,其支承轴向径向间隙、同轴度、孔轴配合的圆度等精度都必须达到精密量仪级水准,如轴承回转精度等级必须达到P4级以上。必须采用超精密加工工艺才符合设计要求。
二、强度
胶印机印刷速度越来越快,国产对开胶印机目前印刷速度在时速1万印张左右,而同规格的国外印机印刷时速没有在1万印张以下的,标定印速大多在时速1.5万印张.个别品牌甚至已达到时速1.8万印张。
印刷速度对胶印机来讲时速每上升1千印张就是一次挑战.提高印速不仅仅是对机器精度的严峻考验,对机器零部件强度也是一个严峻的考验。速度高零部件受力状况将迅速恶化,速度改变时加速度的改变产生的附加负荷给机器的冲击所造成的损害非常严重,不少机械零件在静止或低速状态下,强度问题不突出,几乎从不出现损坏,当速度提高后,惯性力、振动频率、冲击力等等成倍增加,甚至十几倍增加,原有的零件安全裕度根本不能保证零件正常使用,往往速度提高后,零件损坏频率大幅提高,导致停机维修现象增多,例如北人产品08机、05机的水辊电机轴头只有φ30毫米.且用普通碳钢制造,调质处理.电机功率也只有80W。正常使用未见损坏,但将该部件借用其他机型,速度稍有提高,损坏事故就频出。对比国外机器如日本三菱、德国海德堡,同样是对开幅面水辊电机轴头直径就达φ40毫米,增加近30%,且用优质合金钢,电机功率达400W,许用扭矩相差五倍,甚至还有一些其他品牌机器比三菱机,海德堡机选用电机更大,达1200W。类似还有调版电机、纸堆升降电机、墨斗辊单向轴承等功率或许用扭距都是成倍增加。所以在高速状态下这些零件强度必须予以足够保证。
三、刚度
强度是零件抵抗破坏的能力,刚度是零件在外力作用下抵抗变形的能力。胶印机即是高精度的印刷工业装备,在工作正常负荷作用下,其形变必须很小,由于加速度产生附加负荷的存在,胶印机已不再是轻型载荷类型设备,特别是高速运行的胶印机,其机器的刚度更值得关注。有些机器设备虽然工作负荷很大,但是它正常运行的前提只是零件不发生破坏,这类机器设计时零件只要进行必要强度校核就行,只要不发生破坏就行,而胶印机不但负荷较大,更重要的是它正常运行的前提是零件受力后的变形必须在许可范围内,而这个许可范围又是非常之小,他设计计算的重点不仅是强度,而更是刚度。我们知道满足零件刚度要求远比满足强度要求困难大得多,因为零件在变形

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