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胶印中出现“杠”问题的解决方法

胶印中出现“杠”问题的解决方法

浏览 发布时间 17/10/30

  在印刷时候最容易出现的问题就是“杠”,很师傅都束手无策,这就需要冷静思考了,尽量少走弯路。这里简单讲解一下如何判断以及解决“杠”问题,以供参考。
一般“杠”分墨杠、水杠、滚筒杠、齿轮杠等。
1.滚筒啮合齿轮侧隙过大
胶印机的滚筒齿轮基本上是采用斜齿轮啮合,齿轮的传动交换系数大,啮合侧隙空间较小,以减少传动中的撞击和印刷时的振颤,保持印刷的平稳性和准确性。实际工作中,滚筒齿轮啮合侧隙随着印刷不同厚度的纸张而变换调整,纸张越厚,中心距调整拉大,滚筒齿轮啮合面交换系数相对变小,侧隙变大。印刷滚简表面线速度相差越大,印刷面产生的相对滑移就越大,条杠越明显。
解决方法:在保证适当的印刷压力的前提下,应尽量减少三个滚简间的中心距,适当压紧啮合齿隙,减轻“条杠”的程度。
齿轮磨损引起的侧隙过大
经过一段时期的工作运转,滚筒齿轮因负载磨损或齿槽内存有异物,导致齿轮啮合侧隙过大,齿轮的渐开线不能按啮合线匀速滚动,或异物“顶齿”使齿轮在运转中发生振颤,使滚筒间的磨擦增大产生滑动,印刷图文部分在这滑动瞬间产生与齿轮节距相等的墨带,即齿轮条杠。
解决方法:平时加强机械设备的清洁保养工作,清洁剔除齿轮间的杂物,保持良好的润滑状态;根据齿轮磨损情况,重新计算调整中心距,适当压紧齿隙,磨损严重的应立即更换新齿轮。
2.轴承磨损
胶印机使用较长时间后,特别是不走滚枕的滚筒,其运动冲击振动大,轴承较易产生磨损,使得轴颈与轴承间的间隙增大而套合松动,滚简合压时叼口因发生离让而振颤,产生滑动摩擦形成“条杠”。特别是载荷不正常或润滑不好时,滚筒的轴头与轴套磨损加剧,最易在叼口附近产生“条杠”。
解决方法:可将橡皮内衬垫的叼口部分裁成梯形,以减轻合压时的撞击力度,滚筒轴承磨损严重时应及时更新轴承。
水墨辊轴承磨损
水、墨辊的轴承、轴承座、轴承锁件内藏杂物或磨损也可导致水、墨辊在运动中发生明显的轴向窜动与径向跳动从而产生“条杠”,特别是窜墨辊的轴套或传动齿轮磨损时,滚筒齿轮啮合产生的振动影响窜辊的正常匀水、匀墨及传输,引发“条杠”的出现。
3.水墨辊磨损
墨辊在使用一段时间后,由于清洗尘粒、纸毛、墨皮等杂物,或安装不当、压力调节不匀等因素使水墨辊受到磨损,墨辊表面凹凸不平或轴心线不平直,严重时出现墨辊两头粗中间细或中间粗两头细的变形。
胶印机工作时将引起墨辊的跳动,致使局部摩擦加重而产生间断带状“条杠”。
水车的水辊的布套由于缝合接口不完整,或内径尺寸不合适,或长时间使用后布套松弛起皱,或新水辊布套脱毛严重形成绒毛堆积,影响正常的输水也可引发“条杠”的发生。
4.压力调整不当
胶印机的滚筒通过相对挤压来完成印刷,在滚筒滚压过程中,相对应的两个滚筒周而复始的由工作面(图文接触面)转到空挡,再由空挡转到工作面,两次转换使负载突变而产生冲击。这种冲击造成印刷图文接触面瞬时压力变化及相对滑移,从而出现“条杠”。
着墨辊与印版滚筒压力不当
虽然胶印机四根着墨辊的布局是前后粗中间细,采用不同直径来避免“条杠”的重叠,但因四根着墨辊成两组分别与印版接触,每两根着墨辊同时与一根窜墨辊接触。当第一根着墨辊与印版滚筒空挡(叼口位置)接触时,产生的冲击力使窜墨辊被顶起,随后落下,窜墨辊与着墨辊间产生滑移,影响第一根着墨辊转移到版面的墨量变化,从而产生“条杠”,同时也影响第二根粉墨辊墨膜的均匀度;当第二根粉墨辊与印版滚筒空挡接触时,也使窜墨辊经历被顶高又落下这个过程,此时第一根着墨辊正处于印版内,落下的窜墨辊冲击第一根着墨辊而产生“条杠”。同理,第三、四根着墨辊也会对印版产生“条杠”,因而整个版面出现时轻时重的“条杠”群。
解决方法:经常检查各墨辊的直径与轴线公差精度,确保墨辊的正常工作状态。按规范顺序准确地调整各里辊与印版压力,一般可调整到压迹宽度依次为5mm、4mm、3mm,并保证着墨辊的轴向窜动小于0.3mm。
窜里辊与各墨辊的压力不当
胶印机输墨部分的各墨辊基本采用一软一硬的配合模式,辊间的压力调整过大时,硬辊(窜里辊)与软辊(着墨辊、匀墨辊)之间发生严重的挤压,软辊在压力作用下,接触面产生下陷而两侧微鼓影响油墨转移从而产生“条杠”,或者窜墨辊换向时间与滚简运转不配合时,窜墨辊的窜动影响墨辊上的墨量而产生“条杠”。
解决方法:按规范顺序安装各辊工作位置,准确调整各辊与窜墨辊的压力,压迹宽度约为3-5mm,窜墨辊的每次换向应在滚筒空挡时间内完成。
水辊压力调节不当
水辊与印版滚筒压力过大时,印版滚筒在工作面和空挡转换时产生的冲击力使水辊发生震动,上水不均匀而产生“条杠”。或因水棍与印版滚筒间摩擦加剧,将印版上的网点残留墨层破坏,致使该处网点版基被破坏,吸墨不足造成“条杠”。
解决方法:调节水滚与印版滚筒压力时,用0.15—0.2m

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